Назначение | Производство глазированных творожных сырков включает следующие технологические этапы:
-прием молока и рецептурных компонентов
-пастеризация и охлаждение молока
-производство творога с пониженным содержанием влаги(не более 56%)
-производство сырковой массы (нормализация, куттерирование, перемешивание с наполнителями и вкусовыми добавками)
-охлаждение до температуры 0...-2°С
-формование сырков и ориентированная их подача в глазировочную машину
-глазирование сырков (температура глазури не выше 62°С)
-охлаждение глазированных сырков до температуры 8°С
-упаковка в фольгированный ламинат
Линия производства глазированных творожных сырков состоит из следующих технологических участков:
·Приемный
·Пастеризационно-охладительный
·Производства сырковой массы
·Охладительный
·Глазирования творожных сырков
Сырки изготавливаются весом 40...50 г с жирностью 0,5% и 26%. |
Технические характеристики | Производительность, сырков/час 2000
Масса сырка, г 40ё50±2
Размеры сырка, мм: (возможна регулировка): 56-70±2 х 28±2 х 28±2
Потребление продуктов-полуфабрикатов, кг/час: - масса творожная, ТУ10.02.02.789.07-89- глазурь шоколадная, ОСТ 10-93-87 - начинка 80208
Температура творожной массы, °С 0...+2
Температура глазури, °С , не более 46...56
Температура начинки, °С , не более 28…35
Температура воздуха в охладителе, °С +1...+3
Температура сырков в поз. Завертки, °С , не более +8
Материал упаковочный - Согласовывается с заказчиком
Объем бункера дозатора, л 35
Поддержание температуры глазури -Автоматическое
Система подогрева - автономная замкнутая с автомати-ческим поддержанием заданой температуры
Теплоноситель - Вода
Тип нагревателя - Электронагреватель
Хладоагент - Фреон
Установленная мощность, кВт 21
Потребляемая мощность, кВт.ч/ч, не более 17
Потребление холодной воды, кулб.м/ч, не более 0,5
Обслуживающий персонал – оператор 3
Гарантийный срок, мес.:- даты ввода в эксплуатацию- с даты поставки 1218 |
